選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用,導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán),使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn),過早地?fù)p壞了密封面。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕,密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,腐蝕密封面。
填料密封與機(jī)械密封各有各的優(yōu)勢,填料密封,結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格便宜、維修方便。機(jī)械密封,密封較好,泄漏量很少,壽命長。下面我們來從他們的結(jié)構(gòu)性能各方面做一個(gè)分析,講解下他們的優(yōu)勢和區(qū)別。
1.填料密封:
結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。
2機(jī)械密封:
密封較好,泄漏量很少,壽命長,但價(jià)格貴,加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
機(jī)械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應(yīng)用,但其機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其至少有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該段面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長期的密封效果。
填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長度按指數(shù)曲線分布。為了保持填料的“于”狀態(tài),內(nèi)側(cè)圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內(nèi)壓力,這就意味著外側(cè)圈的徑向壓力高得多。
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